Herstellungsprozesse effizienter gestalten

Die reha team Nordbayern Gesundheitstechnik GmbH ist in den Bereichen Reha- sowie Orthopädietechnik tätig und betreibt mittlerweile 18 Sanitätshäuser. Das Unternehmen bietet für Menschen aller Altersgruppen Beratung und Betreuung rund um Orthopädietechnik, Pflege- und Alltagshilfen, Mobilität, Kompressionstherapie und Prothesenversorgung. Die Fertigung von patientenindividuellen Schaumstoff Sitz- und Liegeschalen nach einem digitalen Körperscan und anderen medizinischen Hilfsmitteln wurde von reha team bis vor kurzem ausgelagert und musste im Ausland durchgeführt werden. Dieser Ablauf kostete viel Zeit und verursachte dabei hohe Kosten. Deswegen war es notwendig, den Produktionsprozess zu vereinfachen. In enger Zusammenarbeit mit Stäubli realisierte Toolcraft eine Roboter-Fräsbearbeitung, um individuelle orthopädische Hilfsmittel effizient fertigen zu können. Konstruktion, Bau und Programmierung der Turn-Key-Anlage übernahm der Bereich Robotik des mittelständischen Familienunternehmens. Da reha team Nordbayern bislang keine Erfahrungen mit Robotern und Fräsprozessen hatte, sollte die Bedienung der Anlage möglichst einfach sein. Die Anlage sollte aber nicht nur leicht zu handhaben sein, sondern auch komplexe Bauteile fertigen können. Das notwendige Know-how über das neue Produktionsverfahren wurde im Rahmen einer Schulung durch Toolcraft vermittelt.

Bessere Qualität in kürzerer Zeit

Mit der neuen 7-achsigen Roboter-Fräsbearbeitung eröffnen sich für reha team Nordbayern neue Möglichkeiten „Es können nicht nur zusätzliche Produktfelder erschlossen werden, sondern auch individuelle Einzelbauteile mit der Losgröße 1, wie beispielsweise orthopädische Hilfsmittel, in verbesserter Qualität mit geringem Aufwand gefertigt werden“, so Andreas Bauer, Bereichsleiter Robotik bei Toolcraft. Außerdem konnte die Produktionszeit erheblich verkürzt und der Herstellungsprozess dadurch effizienter gestaltet werden.