• Werkzeuglose Produkt- und Formatwechsel: Zusätzliche Flexibilität bei der Herstellung kleiner Chargen
• Nachhaltige Prozesse: Reduzierter Energieverbrauch und große Packmittelvielfalt
• Modernes Maschinenkonzept: Modularer Aufbau für zukunftssichere Anlagenerweiterung
• 50 Jahre Ampack: Umfassende Abfüllkompetenz seit 1973

Syntegon erleichtert die anspruchsvolle Abfüllung flüssiger und viskoser Lebensmittel mit der Neuentwicklung LFS: Die auf der interpack erstmals in Europa präsentierte Abfülllösung eignet sich für zahlreiche flüssige und viskose Feinkostprodukte wie Saucen, Dips und Salate. Insgesamt ermöglicht die LFS-Technologie eine sichere und zuverlässige Abfüllung diverser Produkte der gesamten Molkerei- und Lebensmittelindustrie. „Die in den Applikationen Clean und Ultra-Clean verfügbare Maschine zeichnet sich vor allem durch ihre Flexibilität aus“, erklärt Oguz Karcier, Produktmanager bei Syntegon. „Dank modularem Aufbau lässt sie sich mit geringem Aufwand an die jeweiligen Markt- und Produktionsbedingungen anpassen – für jederzeit zukunftssichere Prozesse.“ Ein optimiertes Elektronikkonzept senkt zudem den Energieverbrauch der Maschine deutlich. Als Gemeinschaftsentwicklung ist die LFS das Ergebnis zweier Unternehmen von Syntegon: Zusammen mit Osgood Industries, einem führenden US-amerikanischen Hersteller von Füll- und Siegeltechnik, konzipierte die Ampack GmbH die vielseitige Lösung. Das Königsbrunner Unternehmen hat neben der interpack-Premiere einen weiteren Grund zum Feiern: im Frühling jährt sich das Firmenbestehen zum 50. Mal.

Passgenaue Lösung für Feinkost

Abfüll- und Verpackungsmaschinen für Dips, Soßen und Salate müssen speziellen Anforderungen genügen, allen voran flexible Prozesse. „Gerade im Feinkostbereich, wo kleine Chargen häufig den Produktionsalltag bestimmen, spielen zeitsparende Formatwechsel eine zentrale Rolle“, so Karcier. Je schneller diese erfolgen, umso geringer die Stillstandzeiten – und umso höher die Ausbringung. Dafür sorgt bei der LFS ein werkzeugloses System, mithilfe dessen sich die gewünschten Zellenbretter innerhalb kürzester Zeit austauschen lassen – für eine schnelle Wiederaufnahme der Produktion.

Um etwa den Durchmesser, die Form oder das Füllvolumen der Becher anzupassen, können Bediener:innen Zellenbretter einfach aus der Transportkette herauslösen und durch das gewünschte Format ersetzen, sofern dieses nicht ohnehin auf der Maschine läuft. Bis zu zwei unterschiedliche Konfigurationen lassen sich auf der formatflexiblen LFS vorab installieren, um die Maschine innerhalb weniger Minuten für die Produktion zu rüsten. Die LFS deckt auf diese Weise Bechergrößen zwischen 60 und 160 Millimeter Durchmesser ab; je nach Format lassen sich zudem zwischen drei und acht Bahnen zeitgleich befüllen. Von der Flexibilität der LFS können sich Besucher:innen am interpack-Stand selbst ein Bild machen: Anhand unterschiedlicher Packmaterialien demonstriert Syntegon vor Ort die Vielseitigkeit der LFS in der Clean-Ausführung.

Ein weiterer Vorteil ist SmartFill. Das moderne Füllsystem der LFS ermöglicht eine äußerst hohe Füllgenauigkeit, wodurch die Maschine Produktverlust durch Überdosierung wirksam vorbeugt. Gleichzeitig gehört SmartFill zu den flexiblen Bestandteilen der LFS und lässt sich mühelos umrüsten – etwa zum Abfüllen von flüssigen bis hochviskosen Produkten.

Nachhaltig und zukunftsfähig

Innovative Technologie sorgt für langlebige und damit nachhaltige Systeme. Diesen Ansatz verfolgte Syntegon auch bei der Entwicklung der LFS: Vom Antrieb bis hin zu den Packmitteln leistet die Anlage einen wesentlichen Beitrag zu einer ökologischeren Produktion. So auch bei der Kette zum Transport der Zellenbretter durch die Maschine: Ihre Schmierung erfolgt bei der LFS optimal dosiert an der Kette selbst. Durch den punktgenauen Einsatz von Öl kommt es zu keiner Überdosierung des Schmiermittels. Auch die Lebensdauer der Kette fällt im Vergleich zu anderen Verfahren um bis zu 20 Prozent höher aus – ein signifikantes Plus angesichts der kostspieligen manuellen Kettenwechsel und langen Stillstandzeiten.

Die Energieversorgung hat Syntegon bei der LFS ebenfalls nachhaltig konzipiert. Dank eines modernen Elektronikkonzepts kann die LFS bis zu 30 Prozent ihres Energieverbrauchs einsparen. In Kombination mit nachhaltigen Verpackungsmaterialien, die die LFS problemlos befüllen kann, leistet die Anlage einen wichtigen Beitrag zu einer nachhaltigen Lebensmittelherstellung. Neben Kunststofflösungen können herstellende Unternehmen auf der LFS auch Becher aus nachhaltigen Materialen wie Papier oder PP-Monomaterial abfüllen.

50 Jahre Ampack

Neben der Messepremiere hat Ampack im Jahr 2023 einen weiteren Grund zum Feiern: Vor 50 Jahren – am 1. April 1973 – erhielt das Unternehmen seinen Eintrag ins Handelsregister. Den Grundstein für die Erfolgsgeschichte legte der Ingenieur Siegfried Ammann bereits zwei Jahre zuvor. Damals begann Ammann in Augsburg Verpackungsmaschinen zu entwerfen und herzustellen – mit Erfolg. Seit 2012 gehört die Ampack GmbH zur Syntegon-Gruppe und fertigt Anlagen, die flüssige bis viskose Lebensmittel in den Hygienestufen Clean, Ultra-Clean und Aseptik abfüllen. Zu den Anwendungsfeldern gehören neben Molkereiprodukten auch Baby- und Trinknahrung sowie Feinkost. Ampack bietet seinen Kund:innen umfassenden Service aus einer Hand: von der ersten Anfrage über Planung und Herstellung bis hin zu umfangreichen After-Sales-Services. Über 1.600 installierte Maschinen weltweit zeugen von der technischen Kompetenz aus fünf Jahrzehnten.

Servicevereinbarungen: Unterstützung zum Festpreis

Wie für alle Maschinen bietet Syntegon auch für die LFS seine Servicevereinbarungen an. Die Service Agreements bilden die Grundlage für ein effektives Anlagen- und Wartungsmanagement zu festen Preisen. Sieben Leistungsstufen ermöglichen es Kund:innen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Produktionsrisiken zu minimieren, Servicekosten transparenter zu machen und komplexe Prozesse zu vereinfachen – damit sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können. Mit jeder Stufe steigt der Umfang der abgedeckten Leistung, vom Basisservice, einschließlich Inspektion und Remote Service, bis hin zur garantierten Produktionsleistung der Maschinen. Ab Level 4 können Kund:innen den Gesamtkosten für die Lebensdauer ihrer Anlagen entspannt entgegensehen. Neben präventiver Wartung und Bedienschulungen umfassen die Serviceleistungen dieser Stufe alle Ersatzteile zu fixen Kosten.

Teil der Service Agreements ist Synexio, eine neue cloudbasierte Softwarelösung für die Erfassung, Auswertung und Visualisierung von Maschinen- und Produktionsdaten. Syntegon wird Synexio in drei aufeinander aufbauenden Paketen anbieten. Das Basispaket „Monitor“ visualisiert verschiedene KPIs und verbessert so die Transparenz über die Produktion. „Nachdem unsere Kund:innen das Basispaket bereits erfolgreich nutzen, steht jetzt das Upgrade auf die nächste Stufe an“, so Elisa Hein, Produktmanagerin Expert Services bei Syntegon. Auf der interpack stellt Syntegon das zweite Synexio Paket „Uptime“ vor. „Damit gehen wir tiefer ins Detail: Neben der Maschinenverfügbarkeit lassen sich nun auch konkrete Verbesserungspotentiale ermitteln, zum Beispiel durch die Visualisierung der häufigsten Stoppgründe“, erläutert Hein.

Erfahren Sie mehr über die Technologien und Services von Syntegon und treffen Sie die Expert:innen vom 4. bis 10. Mai auf der interpack 2023 in Düsseldorf. Besuchen Sie uns am Stand A31 in Halle 6.