„Wir sind froh, dass wir als Unternehmen mit Tausenden unterschiedlicher Kunden interagieren“, erklärt Björn Klaas, Vizepräsident und Geschäftsführer von Protolabs Europe. „Ganz gleich ob in Europa oder weltweit: Das Feedback unserer Kunden ist, dass Geschwindigkeit immer noch eine Priorität bei der Herstellung von Teilen ist, um Produktinnovationen voranzutreiben oder den Druck in der Lieferkette zu mindern. Mit der Herausforderung verringerter Budgets steigt jedoch auch die Nachfrage nach der Fertigung kosteneffizienter Teile, insbesondere bei höheren Stückzahlen und längeren Vorlaufzeiten. Unser digitales Netzwerk spricht diesen Bedarf direkt an“, fährt Björn Klaas fort.
Durch die Mengenbepreisungen können Kunden ihren Gesamtstückpreis bei steigenden Stückzahlen für bearbeitete und geformte Teile senken. Zudem bietet das Fertigungsnetzwerk eine Reihe weiterer Vorteile:
- CNC-Bearbeitung: Toleranzen bis zu ±0,020 mm sind möglich, ebenso wie eine dekorative oder harte Eloxierung, Oberflächenbehandlungen (Schwarzoxid, Nickel, Lackierung, Chromatierung) sowie die Anfertigung größerer Mengen. Teile mit einer Größe von bis zu zwei Metern (2000 x 1500 x 200 mm) bis hin zu einer Größe von 0,5 mm werden ebenfalls unterstützt.
- Spritzguss: Auch anspruchsvolle Spritzgussprojekte, die größere bzw. tiefere Teile (1.200 mm x 700 mm x 300 mm) oder komplexere Teile benötigen, sind möglich.
- 3D-Druck: Der 3D-Druck im FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) ist über das Netzwerk für das Rapid Prototyping von kosteneffizienten Teilen verfügbar. Dies ist eine Ergänzung zu insgesamt sechs anderen additiven Fertigungstechnologien für Kunststoff und Metall, die Protolabs über seine digitalen Fabriken anbietet.
Alle Fertigungsmöglichkeiten sind jetzt live und für Kundinnen und Kunden verfügbar, die über protolabs.com Zugang zu den neuen CNC-Bearbeitungs- und 3D-Druckmöglichkeiten und über hubs.com zu den erweiterten Spritzgussoptionen haben.
„Nie zuvor hat die Branche ein derartiges digitales Fertigungsmodell gesehen. Protolabs hat die Geschwindigkeit und Qualität eines von Grund auf neu aufgebauten Servicebüros mit einem hochgradig geprüften, dezentralen Netzwerk globaler Hersteller kombiniert“, so Alex Cappy, Vizepräsident und CEO von Hubs. „Wir gehen weiter als je zuvor, um einen wirklich nahtlosen Service bei Protolabs zu bieten.“
Erfahren Sie mehr über das neue digitale Fertigungsmodell von Protolabs, vergleichen Sie die Möglichkeiten des Werks und des Netzwerks, und bestellen Sie Teile online auf der Website von Protolabs.
Protolabs ist der schnellste und umfassendste digitale Fertigungsdienst der Welt. Unsere digitalen Fabriken produzieren Teile in Kleinserien innerhalb weniger Tage, während unser von Hubs betriebenes Liefernetzwerk fortschrittliche Funktionen und Mengenpreise für höhere Stückzahlen freischaltet. Das Ergebnis? Eine einzige Fertigungsquelle – vom Prototyping bis zur Produktion – für Produktentwickler, Ingenieure und Lieferkettenteams auf der ganzen Welt.
Aspekte:
– Digitale 3D-CAD-Modelle werden von einem automatisierten Angebotssystem und urheberrechtlich geschützter Software in Anweisungen für Hochgeschwindigkeits-Fertigungsanlagen umgewandelt. Dabei wird ein digitaler Zwilling des gewünschten Teils erstellt. Das Resultat sind Teile, die volldigitalisiert hergestellt und innerhalb von einem bis 15 Tagen geliefert werden.
– Das Unternehmen stützt sich auf drei primäre Dienstleistungen: Spritzguss, CNC-Bearbeitung und 3D-Druck (Additive Fertigung).
– Die Spritzgusstechnik wird für Quick-turn-Prototypenherstellung, Bridge-Tooling und Kleinserienproduktion von bis zu 10.000 und mehr Teilen sowie für kleinere Mengen von Altteilen eingesetzt. Das Unternehmen bietet mehr als 100 Thermoplaste, Metalle und Silikone an.
– Protolabs verwendet indexiertes 3- und 5-Achsen-Fräsen und Drehen zur Bearbeitung von technischem Kunststoff und Prototypen aus Metall sowie von funktionsfähigen Fertigteilen in Mengen von weniger als 200.
Bei der Additiven Fertigung werden fortschrittliche 3D-Drucktechnologien eingesetzt, die extrem genaue Prototypen mit komplexen Geometrien erstellen können. Additive Teile werden mit Stereolithographie, selektivem Lasersintern, Multi Jet Fusion, PolyJet und Direktem Metall-Lasersintern sowie in verschiedenen Kunststoffen und Metallen hergestellt.
Proto Labs Germany GmbH
Hermann-Oberth-Straße 21
85640 Putzbrunn
Telefon: +49 (89) 9050020
Telefax: +49 (89) 90500290
https://www.protolabs.de
HBI Helga Bailey GmbH – International PR & MarCom
Telefon: +49 (89) 993887-24
E-Mail: Michelle_Benesch@hbi.de
