Die Technologie von Gen3D verwendet implizite Modellierungstechniken der nächsten Generation, um schnell komplexe Geometrien zu erstellen, die mit herkömmlichen BREP-Ansätzen (Boundary Representation Solid) nicht möglich sind. Dies ermöglicht die Konstruktion von Komponenten, indem einfach die funktionalen Anforderungen an das Bauteil angegeben werden (Lasten, Befestigungslöcher, Sperrzonen, Kanäle für den Flüssigkeitsstrom usw.). Darüber hinaus filtert die Technologie automatisch Geometrien der Komponenten heraus, die wahrscheinlich zu Problemen bei der nachgelagerten Fertigung führen.

Das generative Design-Tool von Gen3D ermöglicht Ingenieuren die schnelle Erstellung komplexer Designs bei gleichzeitiger Minimierung des Risikos von Fehlern im Druck. Es wird von Konstrukteuren für Anwendungen wie Energieabsorption, Wärmeübertragung, Filtration und andere in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Fertigung, Medizin und Energie eingesetzt.

„Das Gen3D Team verfügt nicht nur über eine leistungsstarke Technologie, die Unternehmen bei der Bewältigung der Herausforderungen des Designs für die additive Fertigung unterstützt, sondern bringt auch fundierte Branchenkenntnisse und Erfahrungen mit fortschrittlichen additiven Designtechniken wie generativem Design, Topologieoptimierung und der Erzeugung von Gitterstrukturen mit“, sagte James R. Scapa, Gründer und Chief Executive Officer von Altair.

Die Technologie wird in Altair Inspire integriert, einer intuitiven und leistungsstarken Softwareproduktfamilie, die simulationsgestütztes Design vom Konzept bis zur Realisierung über den gesamten Produktentwicklungszyklus hinweg ermöglicht. Wenn die Inspire Technologie bereits in einem frühen Stadium des Designprozesses eingesetzt wird, ermöglicht sie die Erstellung von Designs, die sowohl auf Leistung als auch auf Herstellbarkeit fokussiert sind, und versetzt die Anwender in die Lage, leistungsfähige Produkte in einer einzigen intuitiven Entwicklungsumgebung zu untersuchen, zu entwickeln und herzustellen.