Les parcs éoliens offshore sont l’un des piliers de la transition énergétique en Europe. En effet, l’UE prévoit actuellement de porter la capacité de production d’électricité éolienne offshore à 300 gigawatts à l’horizon 2050. En Allemagne, il est prévu de développer cette capacité à 40 gigawatts d’ici 2040. À l’échelle mondiale, la capacité de production devrait atteindre 160 gigawatts en 2030. En Europe, près de 80 parcs éoliens reposent déjà sur des monopiles en acier de Dillinger. Steelwind Nordenham est un fabricant renommé de monopiles de très haute qualité sur le marché de l’éolien offshore.

Selon le Dr. Karl-Ulrich Köhler, Président du Directoire et Directeur Technique de Dillinger : « Avec leurs produits, Dillinger et Steelwind Nordenham jouent un rôle majeur pour atteindre les objectifs climatiques visés en Europe et dans le monde. L’objectif est de conserver cette longueur d’avance pour réussir la transition énergétique. »

Les besoins croissants en énergie d’origine éolienne ont pour effet d’augmenter la demande de monopiles d’éoliennes offshore plus imposantes et plus lourdes. Pour assurer le support des turbines d’un niveau d’efficacité supérieur, ces fondations peuvent mesurer plus de 10 mètres de diamètre et peser plus de 2 400 tonnes. Ces paramètres impliquent l’utilisation de tôles particulièrement lourdes d’un poids unitaire supérieur à 35 tonnes, qui permettent de fabriquer les monopiles avec un nombre de cordons de soudure réduit, d’où un gain de productivité à la fabrication. Dillinger est aujourd’hui déjà leader dans la production de ces tôles high-tech d’un poids élevé, sachant que la demande des clients dépasse nettement les capacités actuelles. L’usinage de brames d’une épaisseur de 600 mm issues de l’installation de coulée continue CC6 permet de laminer des tôles fortes pesant jusqu’à 42 tonnes. Afin de conforter l’avance de l’entreprise et de mieux exploiter encore les potentiels de la plus grande installation de coulée continue au monde implantée à Dillingen, le four poussant n° 2 de la tôlerie forte de Dillinger va être modernisé et renforcé pour amener les brames de 600 mm d’épaisseur aux températures requises pour le laminage des tôles. Les investissements engagés dans le four n° 2 vont permettre d’augmenter considérablement les capacités de production de tôles lourdes. Cette évolution conduit à optimiser le design des monopiles et à faire profiter ainsi les clients de Dillinger d’avantages conséquents en termes d’efficacité à la production.

Les investissements dans Steelwind Nordenham permettront également d’augmenter sensiblement les capacités de production et la productivité. Grâce à l’extension des surfaces de stockage et à l’optimisation de la construction des viroles pour accroître le volume de production de segments de monopiles d’un poids unitaire plus élevé, l’entreprise se prépare dès aujourd’hui à répondre à l’augmentation de la demande de monopiles de plus en plus lourdes et imposantes au format XXL et aux exigences accrues des clients sur le plan logistique.

« Depuis sa création, Steelwind Nordenham est synonyme de qualité produit et service d’excellence et d’innovation technique permanente pour la réalisation et le développement de monopiles d’éoliennes de taille toujours plus grande. Nous poursuivons dans cette voie avec détermination afin d’étendre notre offre et nos performances sur ce marché d’avenir », conclut le Dr. Karl-Ulrich Köhler.

Face à des cahiers des charges de plus en plus pointus, Dillinger et sa filiale Steelwind Nordenham sont en mesure de livrer à leurs clients les meilleures tôles high-tech et monopiles XXL qui soient et qui sont capables de répondre aux contraintes extrêmes liées à une utilisation dans les parcs éoliens offshore. Les deux entreprises jouent ainsi un rôle important en vue d’exploiter les gigantesques potentiels offerts par l’éolien offshore sans lesquels les objectifs climatiques et la transition énergétique ne sauraient être réalisés.