Im österreichischen Feldkirch, umgeben vom idyllischen Blick auf das Bergpanorama im Dreiländereck (Deutschland, Österreich und Schweiz), befindet sich die Summer Metalltechnik GmbH. Seit der Gründung im Jahr 2015 entwickelte sich die Firma Summer mit 28 Mitarbeiter rasant. Nicht grundlos vertrauen etablierte Unternehmen wie Doppelmayr Seilbahnen auf die Qualitätsarbeit des Metallbauers: „Wir haben ein super engagiertes und junges Team, das mit Freude an die Arbeit geht. Viele von unseren Mitarbeitern können die verschiedenen Arbeitsbereiche von Schlosserarbeiten, über Abkanten bis hin zur Blechbearbeitung abdecken, wodurch wir intern individuell und vor allem flexibel auf die Aufträge unserer Kunden reagieren können“, betont Christian Summer, Geschäftsführer der Summer Metalltechnik. „Bei uns bekommen Kunden das, was sie brauchen. Wir fertigen alles – von Kleinst-Aufträgen wie Handgriffe bis hin zum Gesamtpaket wie Fassaden und Stahlkonstruktionen. Ganz nach unserem Leitsatz: Alles aus Metall.“ Als weiteres wichtiges Standbein neben der klassischen Schlosserei und Metallbearbeitung plant das Unternehmen zudem ab Mitte 2021 auch die Produktion von Krantechnik mit ins Produktportfolio aufzunehmen.

Neue Investitionen aufgrund steigender Auftragslage

Die Grundeinstellung der Firma generell: Die Wertschöpfung soll im Hause bleiben, das Unternehmen muss flexibel und agil auf Kundenwünsche reagieren können. Deshalb entschied sich Christian Summer 2018 für einen Neubau, da in der Vergangenheit aufgrund von Kapazitätsengpässen sogar Aufträge abgelehnt werden mussten. „Bei uns wird alles aus einer Hand gefertigt. Durch unsere eigenen Konstrukteure und teilweise komplett neuen Maschinen können wir Kundenprojekte von Anfang an komplett eigen begleiten. Allerdings haben wir bald gemerkt, dass in unserer alten Halle kaum noch Platz war. Der Neubau war ein wichtiger Schritt für uns“, so Christian Summer. Seit diesem Jahr sitzt die Firma nun im neuen Gebäude – erneut im Gewerbegebiet in Feldkirch – bestehend aus Büroräumen sowie einer Produktionshalle für die Metallverarbeitung. Mit einziehen durfte ebenfalls eine multifunktionale Schneidlösung von MicroStep.

„MicroStep hat sich mit großem Selbstbewusstsein präsentiert – Ich war zu 100 % sicher, dass das funktioniert!“

Da Christian Summer alles im eigenen Haus fertigen wollte, ohne weiterhin von Lieferanten abhängig zu sein und lange Lieferzeiten in Kauf nehmen zu müssen, informierte er sich über verschiedene Schneidlösungen. Auf MicroStep aufmerksam wurde Summer auf der Blechexpo 2019 in Stuttgart. Nach einer kurzen Erstberatung folgten Referenzbesuche bei Kunden in Österreich, die bereits auf MicroStep-Technologie vertrauen. „Mir war es wichtig die Anlagen vor Ort anzuschauen und ein ehrliches Feedback von den Kollegen zu bekommen. Da dieses durchweg positiv war und MicroStep sich durchweg sehr selbstbewusst präsentiert hat, war ich mir einfach sicher, dass das von Anfang an gut funktionieren wird.“ Schlussendlich entschied sich Christian Summer für eine multifunktionale Plasmaschneidanlage der MG Baureihe von MicroStep. Ausgestattet ist die Anlage mit einem 3D-Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 50°, einem Autogenbrenner sowie mit einer Bohreinheit zum Bohren bis 40 mm und Gewinden bis M30. „Die Plasmaschneidanlage war eine super Investition. Viele Mitbewerber, gerade die im Lohnschneidsektor, schneiden hauptsächlich dünnere Materialstärken mit Laser.“ Mit der Lösung von MicroStep können auch höhere Materialstärken (bis 150 mm) problemlos geschnitten und auf einer Anlage gleichzeitig mit Bohrungen und Gewinde versehen werden. Das ermögliche einen viel flexibleren Arbeitsvorgang. „Es gibt viele Mitbewerber, die behaupten sie könnten prozesssicher Schneiden. Bei MicroStep hat man aber gemerkt, dass sie genau das erfüllen können, was sie auch versprechen – vom Projekt bis hin zur Montage und Inbetriebnahme hat alles nicht nur zu 100, sondern zu 150 Prozent funktioniert!“

ZITAT

„Es gibt viele Mitbewerber, die behaupten sie könnten prozesssicher Schneiden. Bei MicroStep hat man aber gemerkt, dass sie genau das erfüllen können, was sie auch versprechen!

Christian Summer,
Geschäftsführer | Summer Metalltechnik GmbH

DIE HIGHLIGHTS DER PLASMA-AUTOGENSCHNEIDANLAGE IM ÜBERBLICK:

Schneidanlage der Baureihe MG mit einer Bearbeitungsfläche von 6.000 x 2.500 mm

Das Metallverarbeitungsunternehmen aus Österreich entschied sich für die Baureihe MG, die sich vor allem durch Flexibilität und Multifunktionalität auszeichnet. Auf dieser CNC-Maschine können mehrere Technologien prozesssicher kombiniert werden. Ausgelegt wurde die Anlage mit einer Bearbeitungsfläche von 6.000 x 2.500 mm.

Plasmarotator für die 3D-Bearbeitung von Flachmaterial

Mit dem Plasmarotator können einfache V- und X-Nähte sowie auch komplexe Y- oder K-Nähte mit Stegen bis 50° geschnitten werden. Als Plasmastromquelle dient hier die HiFocus 280i neo von Kjellberg®. Summer bearbeitet damit vorwiegend Blechstärken bis 50 mm.

Für höhere Materialstärken: Brennschneidtechnologie

Integriert in die CNC-Schneidmaschine ist zudem ein Autogenbrenner für Schneidaufgaben mit höheren Materialstärken. Stähle mit Stärken bis 150 mm werden beim Lohnfertiger damit zugeschnitten.

Vollautomatischer Bohrsupport zum Bohren bis 40 mm Durchmesser und Gewinden bis M30

Durch die Integration einer vollautomatischen Bohrspindel kann die Firma Summer Bohrlöcher, Gewinde und Senkungen in Bauteilen einbringen. Die Technologie ermöglicht Bohrlöcher bis 40 mm Durchmesser und Gewinde bis M30. An der Portalbrücke steht zudem ein automatisches Werkzeugmagazin für acht Werkzeuge und effiziente, schnelle Werkzeugwechsel zur Verfügung.