La directiva es parte de la European Single Use Plastic Strategy. Esto tiene como objetivo reducir la cantidad de artículos de plástico no retornables que se encuentran con mayor frecuencia en el medio ambiente. La UE también incluye tapas sueltas en botellas de bebidas de PET no retornables. El artículo 6 de la directiva contiene la especificación para las tapas fijas y su implementación hasta julio de 2024. Todos los fabricantes de refrescos, productos de agua sin gas, bebidas asépticas y cerveza en la UE, en la fecha límite tienen que haber convertido sus equipos. Actualmente se está trabajando en normas para cierres válidas para toda Europa, con el fin de simplificar la introducción de la directiva para todos los estados miembros. Se espera la aprobación a corto plazo. "La incertidumbre en la industria es palpable, porque la implementación correspondiente en el equipo también depende de estándares fijos y el tiempo es esencial", dice Armin Wille, Jefe de Ventas de Servicio de KHS.
El concepto de servicio completo de KHS ayuda con el cambio
La implementación simultánea en 27 estados miembros es única y representa un esfuerzo muy especial para los fabricantes de bebidas, tapas y preformas, así como para todos los oficios relacionados. "Nuestros clientes se preocupan y necesitan conocer con anticipación las posibles medidas e inversiones que deben tomar e implementar en vista de las decisiones regulatorias", según Wille. Por lo tanto, el proveedor integral ha creado un concepto de servicio que muestra en detalle a nivel técnico qué modificaciones de las máquinas de moldeo por estirado-soplado de PET y combinaciones de llenadora-taponadora se requieren para cada tipo de cierre. "Conocemos el marco legal aplicable, así como las tapas y cierres asociados en combinación con los respectivos envases. Lo mismo se aplica a los mercados y a las máquinas KHS, que pueden procesar cualquier forma, excepto los cierres sin simetría rotativa", explica Wille. "Por lo tanto, en función de la aplicación ofrecemos a nuestros clientes la solución técnica óptima e individual".
Para obtener un asesoramiento amplio e integral en el diseño de botellas, el área de Servicio de KHS trabaja en estrecha colaboración con los expertos de Bottles & Shapes™. Analizan los requisitos del cliente de forma conjunta, y asesoran sobre la implementación de las medidas de reconversión. De esta manera, se pueden mostrar a los embotelladores todos los parámetros importantes para las soluciones técnicas necesarias, y así poder invertir a prueba de futuro y entrar al mercado a tiempo, dice Wille.
Sencillo cambio de tapa o del diseño de una nueva botella
Las soluciones van desde cambiar el tipo de cierre existente a la variante de tapa fija, pasando por el desarrollo de un estándar de cierre más ligero, hasta considerar el envase PET más allá de los requisitos legales. "Observamos de cerca todos los parámetros de la botella y asesoramos sobre posibles ahorros de peso o adaptaciones adicionales en el contexto del "Design for Sustainability" dice Wille. El objetivo primordial es generar un valor añadido adicional y de largo plazo en forma de ahorro de recursos. KHS también está analizando las próximas directivas de la UE, que pronto también jugarán un rol para la industria de las bebidas. Para 2025, por ejemplo, de acuerdo con los requisitos de la UE la proporción de materiales reciclados en botellas debe ser del 25%, y del 30% hasta 2030.
En el curso del asesoramiento sobre envases PET de Bottles & Shapes™, KHS ayuda en la implementación de los objetivos y con un posible cambio de surtido. "Actualmente es un buen momento para que las empresas envasadoras que hasta ahora se han abstenido de rediseñar sus contenedores inviertan en el futuro y utilicen los requisitos obligatorios de la directiva de la UE como una oportunidad. Al reducir el peso de la botella y debido al consiguiente menor consumo de material, podemos ahorrar recursos adicionales y, por lo tanto, costes", dice Wille.
Asesoramiento sobre costes para la inversión inicial
En el contexto de sus inversiones iniciales planificadas, KHS muestra de manera confiable a los clientes los costes que deben esperar, y prepara los cálculos para el retorno de la inversión por adelantado: Con sus clientes locales, nacionales y globales, el proveedor de servicio integral calcula tanto la estimación de costes como los ahorros mediante un menor uso de PET. "Esto significa que un requisito legal obligatorio puede convertirse en el punto de partida para nuevos productos innovadores mientras se ahorran recursos y se reducen permanentemente las emisiones de CO2 en la producción", dice Wille. "Para ello, ofrecemos décadas de experiencia y tenemos una amplia trayectoria en esta área, independientemente de los requisitos de la UE. Las conversiones de formato y el desarrollo de envases se encuentran entre nuestras competencias principales", dice Wille. "De esta manera demostramos el valor agregado que ofrecemos a nuestros clientes en toda la cadena de valor para fortalecer su producto y la posición de su marca en el mercado".
El Grupo KHS es uno de los fabricantes líderes de líneas de envasado y de embalaje en las áreas de bebidas y alimentos líquidos. Además de la empresa matriz (KHS GmbH), el grupo de empresas también incluye numerosas filiales en el extranjero con emplazamientos en Ahmedabad (India), Waukesha (EE. UU.), Zinacantepec (México), São Paulo (Brasil) y Suzhou (China). En su sede de Dortmund y en sus otras plantas de Bad Kreuznach, Kleve, Worms y Hamburgo, KHS fabrica modernos sistemas de envasado y embalaje para el sector de alto rendimiento. El Grupo KHS es una filial propiedad en un 100% de la empresa Salzgitter AG, registrada en MDAX. En 2019, el grupo tuvo una facturación de alrededor de 1.260 millones de euros con 5.149 empleados.
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